Саморобний верстат для виробництва будівельних блоків своїми руками
Саморобний верстат для виробництва будівельних блоків своїми руками
Сучасний ринок будматеріалів пропонує величезний асортимент стінових блоків. Але не всім відомо, що здешевити будівництво приватного будинку, дачі, гаража або підсобного приміщення цілком реально. Достатньо замість покупки цегли або шлакоблоку самому зайнятися їх виготовленням. Для цього потрібно використовувати верстат для виробництва блоків, а якщо не дозволяє бюджет – зробити вібропресувальний верстат самостійно.
Недорогі заводські моделі віброверстатів не відрізняються високою продуктивністю, але при приватному використанні цього не потрібно. Щоправда, купувати верстат для будівництва невеликого будинку, де потрібно близько тисячі блоків стандартного розміру, – буде не зовсім вигідно. Тому, як варіант, можна розглянути оренду обладнання певний період. Цього буде достатньо для заготівлі будматеріалів на користь.
Заводський верстат для виготовлення будівельних блоків своїми руками
Різновиди будівельних блоків
Цегла, як і раніше, залишається основним матеріалом при будівництві висоток, але для малоповерхового будівництва дешевше використовувати інші будматеріали. Якщо виключити деревину, яка нині дорога, вибір все одно буде різноманітним. Сучасні стінові матеріали виготовляють із:
- пінобетону;
- шлакобетону;
- газобетону;
- керамзитобетону.
Таблиця порівняння показників блоків
Як наповнювач шлакоблоків використовують найрізноманітніші і часом екзотичні матеріали, що є відходами виробництв: відсів, скляний і цегельний бій, тирсу, тріску.
Розглянемо для початку, як самостійно виготовляються керамзитоблоки та шлакоблоки, як найбільш бюджетні серед усіх перерахованих вищематеріалів.
Керамзитоблоки своїми руками
Якщо у вашому регіоні з керамзитом проблем немає, можете вважати, що вам пощастило: керамзитобетон, незважаючи на дешевизну, зустрічається рідко, але цей будівельний матеріал характеризується цілим спектром позитивних властивостей. Для виготовлення керамзитоблоків потрібно:
- власне керамзит;
- цемент;
- пісок;
- вода.
Основним матеріалом для створення суміші буде керамзит дрібної фракції
При замішуванні розчину важливо дотримуватися певної послідовності: у воду додається керамзит, потім цемент, на завершення пісок. Пропорції розчину такі: на дев'ять літрів води використовувати 54 кг керамзиту, 9 кг цементу та 27 кг піску. Вийде суміш вагою близько 100 кілограмів, з виходом готових блоків у кількості 9-10 штук.
Технологія виготовлення керамзитобетонних блоків
Якщо немає можливості використовувати спеціалізований верстат (таке обладнання коштує недешево), керамзитобетон можна виготовляти у непромислових масштабах, використовуючи спеціальні матриці. Потрібна також відповідна ємність для розчину, рівна площадка та опалубка, виготовлена з дерева або металу у формі літери «Е».
Скоротити тимчасові втрати та знизити трудовитрати дозволить бетонозмішувач – стандартне обладнання в арсеналі будівельника. За дефіциту часу проблема вирішується використанням віброверстата, нескладну модель такого верстата можна виготовити самостійно.
Для цього достатньо до форми приробити малопотужний, але високоспритний електромотор, що перетворюється за допомогою ексцентрика на повноцінний вібратор. Коливання матриці змушують суміш розподілятися у формі максимально щільно і рівномірно, покращуючи характеристики міцності готових виробів. Максимальну продуктивність мають вібропреси, виготовлені в заводських умовах: професійні верстати оснащуються додатковим обладнанням, що дозволяє автоматизувати процес, виключивши важку ручну працю. Але й стоять такі вібропресувальні верстати чимало.
Виробництво шлакоблоків своїми руками
Керамзит - прекрасний і недорогий матеріал для виготовлення будівельних блоків, але ще більш економним способом будівництва є використання шлакоблоків. Маючи порівняні характеристики з звуко- і теплоізоляції, шлакобетон виготовляється з матеріалів, вартість яких на порядок нижча.
Промисловість не зацікавлена в тому, щоб виготовляти шлакоблочний будівельний матеріал – економічно вигідніше робити дорогі аналоги (будівельні блоки з пінобетону, газобетону, цегли). Але спецобладнання для формування блоків зі шлакобетону у продажу є і чимало. Розкид цін на такі вібростанки величезний: від простеньких моделей зі статичною матрицею, які можна зібрати і в гаражних умовах з підручних матеріалів, до повністю автоматизованих ліній.
Шлакоблок: технологія виготовлення
Сучасний шлакоблок має габарити 188х190х390 мм, повнотілий будівельний матеріал характеризується достатньою міцністю для облаштування фундаментів та багатоповерхового будівництва, пустотілі використовуються у всіх інших випадках. Порожнечі можуть бути круглої, прямокутної або квадратної форми, кількість варіюється від однієї до 8-10 порожнеч, показник порожнечі лежить у межах 25-50%. Практично не поступаючись за показниками міцності монолітним виробам, пустотілі шлакоблоки дозволяють заощадити дорогий цемент майже вдвічі.
Для швидкого та якісного замісу суміші, бажано використовувати будівельну бетонозмішувач.
Наповнювачем при виробництві можуть бути:
- вугільний шлак;
- дрібнофракційний гравій;
- відсівання щебеню;
- пісок;
- відходи цегли;
- скляний бій;
- зола;
- перліт;
- гіпс;
- тирсу;
- деревна тріска.
