Різні будівельні блоки своїми руками

Будь-якому з нас потрібна сім'я та власне комфортне місце для постійного проживання. Комусь хочеться мати квартиру у великому місті, а хтось мріє жити там, де можна вирощувати овочі та фрукти, тримати домашніх тварин, мати будинок, придатний для житла, та всі необхідні господарські споруди. Але побудувати всі необхідні приміщення з покупних будівельних матеріалів може дозволити собі не кожен. У цьому випадку ми замислюємося над тим, чи можливе будівництво будинку з матеріалу, зробленого своїми руками.

Газобетонні блоки - легкий будівельний матеріал, тому при будівництві будинку не потрібно посилювати фундамент.

Цим питанням задавалися й усі покоління до нас, тому вже давно відома достатня кількість способів отримання будівельних матеріалів із підручних засобів.

Найоптимальніше рішення в такому разі - це будівництво житла самотужки з того, що можна отримати безпосередньо на місці.

Елементи каркаса: 1 — перший ряд блоків на основі будівельного розчину; 2 - додаткові комірчасті блоки; 3 - кільцевий армований пояс; 4 - плити перекриття залізобетонні; 5 - теплоізолююча прокладка; 6 - монолітний залізобетонний розподільний пояс; 7 - перемичка армована з бетону; 8 - перемичка набірна з бетону; 9 - гідроізоляція; 10 - цоколь.

Найдоступніший з матеріалів, який можна знайти повсюдно, - це земля, вірніше, ґрунт, який знаходиться під родючим шаром. З давніх-давен і житлові будинки, та інші будівлі зводилися з ґрунту, але частіше в тих районах, де було мало лісу. З цього матеріалу робилися блоки за допомогою пластичного формування або трамбування, а також за допомогою опалубки (грунт у неї дуже щільно набивали).

Наприклад, якщо роботи з будівництва будинку своїми руками плануються без підвалу, то того ґрунту, який був вийнятий під облаштування майбутнього фундаменту, вистачить на будівництво стін будинку на один поверх. Якщо ж робити підвал, то будинок можна зробити двоповерховим. Для стін підійде і той ґрунт, який вийнятий при спорудженні басейну, дренажу або колодязя.

Раніше не було можливості механізувати хоч якусь частину процесу виготовлення такого будівельного матеріалу, ну, а в наш час, звичайно, вже не доведеться перемішувати інгредієнти ногами, адже для цього придумані спеціальні механізовані пристосування.

З появою спеціальних механізмів ситуація з побудовою за допомогою підручних матеріалів суттєво змінилася на краще. За допомогою електрифікованого інструменту можна виготовляти матеріал перемішувати його і ущільнювати. І результат виходить не гірше, ніж у давнину, але при цьому йде набагато менше часу та фізичних зусиль.

Авторам обладнання, про яке йдеться, вдалося створити інструмент, придатний для ущільнення бетонних та інших будівельних маловологих сумішей та матеріалів, а також ґрунтових мас. І цей винахід, доступний багатьом за ціною, дозволить виготовити більшу частину будівельного матеріалу та деталей безпосередньо на місці будівництва.

Технологія виготовлення із ґрунту

За допомогою такого верстата можна формувати стінові блоки із місцевої сировини, в т.ч. із ґрунту за технологією «зонне нагнітання».

В основу виробничого процесу цього апарата взято відтворення природного ефекту під назвою «плинний клин». Головна технологічна особливість полягає в тому, що в ній одночасно рухається форма, формувальна порошкоподібна маса та нагнітач. І все це без будь-яких вібрацій та шумів. При цьому не потрібні такі традиційні процеси як дозування маси, контроль розміру виробу та тиску, що нагнітає пуансон у схожих формувальних заводських установках.

У формувальному апараті під назвою «Міні-нагнітач» МН-05 по всьому обсягу форми утворюється щільна та рівномірна структура, а розміри виробу завжди відповідають формі за всіма параметрами. При переході на інший матеріал не потрібне жодне переналагодження обладнання. І в процесі виключені ефекти пружної післядії, затискання повітря та перепресування.

Послідовність кладки блоків: а – однорядна система перев'язки; б - багаторядна система перев'язки; в, г - багаторядна система перев'язування змішаним способом (цифри означають послідовність кладки).

МН-05, що не має світових аналогів, призначений не тільки для виготовлення одноформатних блоків для будівельних потреб, з його допомогою можливе самостійне виготовлення і цегли, і різних стійок, блоків, плит для підвіконь та багато іншого, необхідного при будівництві будинку своїми руками. В якості сировини для МН-05 можуть виступати і різні види грунтів, і промислові відходи, і інші матеріали.

Цей формувальний комплект незамінний для власників садових та дачних ділянок, котеджів, фермерів, ландшафтних дизайнерів та архітекторів, тому що відриваються нескінченні можливості для індивідуальної творчості і при будівництві будинку, і при благоустрої будь-яких територій, будь то присадибна ділянка або парк.

Можливість працювати з цим апаратом є у всіх. Нічого складного робити не потрібно. І при цьому вартість будівництва будинку виявляється у кілька разів нижчою, ніж зазвичай. Наведемо деякі параметри виробів, які можна зробити на МН-05 (назва, розмір у міліметрах та одноразова кількість):

• цегла-сирець з ґрунтоблоку - 65х120х250 - 4шт;
• бетонний блок для мощення - 65х120х250 - 4шт;
• тротуарна плитка 250х250 - 2шт;
• бетонний газовий камінь - 65х120х1000 - 2шт;
• плоска черепиця -120х250 - 4шт;
• плита підвіконна - 50х250х1500 - 1шт;
• віконна перемичка - 50х250х1500 - 1шт;
• бетонна облицювальна плитка - 250х250х15 - 2шт;
• стійка-стовп залізобетонний - 65х65х100 - 3шт;
• бетонний лоток - 65х250х100 - 1шт.

Явище «плинний клин» дає можливість отримувати унікальні властивості матеріалу: його щільність досягає 99%, що не дає виникнути пружній напрузі, поперечним розшаруванням та розширенню пресувань, тому що не відбувається затискання повітря.

Виготовлення у блокформі

Форму для виготовлення блоків краще робити зі знімним дном, так легко буде виймати готові блоки.

Є й інші технології виготовлення блоків для будівництва та інших будівельних матеріалів для дому своїми руками з підручних матеріалів (глина, пісок, вапно, тирса, землероб) та з цементу.

Технологія, про яку зараз йтиметься, має схожість з технологією, що має назву «тисе» (технологія + індивідуальне будівництво + екологія), але дана видозмінена та універсальна, так як з її допомогою можна робити будівельні блоки і з пустотами (пісок та розчин цементу ), і без таких (глина, пісок, тирса, цемент, вапно, землетрус).

Довговічність конструкцій з блоків за цією технологією більша, ніж у виконаних традиційними способами, - до 100 і більше років. За допомогою таких блоків можливе будівництво будинків до 4 поверхів.

Процес виготовлення блоку своїми руками:

• приготування розчину (піщано-цементний чи інший);
• встановлення блок-форми точно горизонтальне положення;
• заливання розчину у форму (і за необхідності його утрамбування);
• через 5-10 хвилин виймаються штирі та внутрішні конструкції для утворення порожнин;
• зняття форми з виготовленої конструкції, подальше сушіння блоку.

Таким чином, можна виготовити своїми руками до 40 блоків на день. І будівельні блоки, виготовлені в блокформі, набувають значних переваг перед панельними або цегляними блоками:

• дуже чутливе зниження витрат за будівництво;
• використання економічного обладнання;
• немає потреби у важких підйомних та транспортних засобах;
• доступність будівельних матеріалів;
• мінімальні відходи;
• забезпечення високої міцності будови;
• висока теплоізоляція будинку;
• екологічна безпека та високий рівень комфорту;
• при експлуатації немає великих витрат на утримання та ремонт.

Будівельні блоки з арболіту

В основний склад стінових блоків входять тріска і бетон.

Блоки з арболіту - легкі будівельні стінові блоки, які виготовляються з деревної тріски (як правило, з дерев хвойних порід), води, тирси, хімічних реагентів та цементу. У шістдесяті роки минулого століття виробництво подібних блоків здійснювало понад 100 заводів у всій країні. Але після затвердження панельного будівництва виробництво було припинено.

В наш час є можливість робити блоки з арболіту для будівництва будинку своїми руками за суворого дотримання всіх технологічних вимог. Вимоги ГОСТу, яким раніше виготовлявся арболіт, передбачає використання деревних частинок, розмір яких суворо 40х10х5 мм. Кількість листя та хвої не може перевищувати 5% і має бути не більше 10% кори.

Для виготовлення потрібно чимало цементу, що погіршує теплоізоляційні властивості матеріалу. Саме через це ідеальним варіантом як основна сировина вважається деревна тріска.

Арболіт - ідеальний матеріал для виготовлення стін лазні або сауни.

Фахівці рекомендують застосовувати тирсу та стружку, адже дерев'яна стружка здатна служити і для тепла, і для армування. Співвідношення тирси та стружок може бути і 1:1, і 1:2. Перед використанням, щоб уникнути гниття зі стружок і тирси необхідно видалити цукор, і для цього необхідно витримувати матеріал на вулиці протягом 3-4 місяців. Без цієї процедури надалі можливе спучування блоків.

Під час витримування необхідно періодично стружку з тирсою перелопачувати, але якщо такої можливості немає, суміш необхідно обробити окисом кальцію. Готується розчин із розрахунку 150-200 л 1,5% розчину на 1 м² сировини. Оброблена суміш залишається на 3-4 дні з перемішуванням кілька разів на день.

Для виготовлення арболіту обов'язково. Фахівці рекомендують використовувати портландцемент 400 марки, а як добавки - рідке скло, гашене вапно, сірчанокислий алюміній і сірчанокислий кальцій.

Добавки готуються у кількості 2-4% маси цементу. Кращою комбінацією добавок вважається суміш з 50% сірчанокислого кальцію і 50% сірчанокислого алюмінію або в такому ж співвідношенні рідкого скла та окису кальцію.

Особливості процесу

По можливості можна приготувати і стружку, і тирсу своїми руками за допомогою спеціальних машин і процесів, але можна придбати цю сировину в готовому вигляді і вже оброблену.

Цей матеріал замочується у воді з додаванням рідкого скла. А для прискорення процесу твердіння та мінералізації матеріалу в масу додається хлористий кальцій. Для того щоб провести дезінфекцію, потрібно ввести гашене вапно.

І тільки після всіх цих підготовок маса замішується в бетонозмішувачі разом із цементом та іншими необхідними інгредієнтами. Далі йде заповнення отриманим матеріалом спеціальних форм, при цьому необхідно ущільнювати суміш ручним трамбуванням, вібропресом або пневматичними або електричними трамбуваннями.

Формування матеріалу

Фахівці рекомендують робити форми для блоків з дощок та оббивати їх стінки лінолеумом, для того, щоб було легше виймати будівельні блоки. При ручному трамбуванні вона виконується пошарово, зробленої з дерева і оббитої залізом трамбуванням. Після цього блок витримується добу, а потім виймається. Тоді його залишають під навісом на повне доведення до потрібної міцності. При цьому слід його ще у вологому стані накрити для проходження гідратації.

Оптимальна для цього температура і термін – 15 градусів та 10 днів. При нижчій температурі потрібно більше часу для витримки. важливо не допускати позначки нижче за нуль і не забувати періодично поливати блоки водою.

Керамзитові блоки

Можна своїми руками зробити і. Насамперед для виготовлення блоків із керамзиту потрібно підготувати спеціальну форму. Виконати її можна зі звичайної дошки. Форма виготовляється з піддону і двох половинок, що нагадують букву «Г». Дошки необхідно з внутрішньої сторони або обробити олією, або оббити жерстю. На торцях мають бути встановлені спеціальні затвори, які не дадуть формі розпадатися чи змінювати розміри.

Трохи складніше зробити форму з пустотообразователями для керамзитового блоку з порожнечами, але це компенсується економічною витратою керамзитової суміші. За бажання схеми для їх правильного виготовлення можна знайти у статтях на цю тему.

Розмір форми може бути довільним і залежати від поставлених будівельних завдань, але найчастіше користуються такими розмірами:

• 39х19х14 см;
• 19х19х14 див.

Крім форми знадобляться такі інструменти:

• кельня;
• совкова лопата;
• відра;
• ємність для первинного змішування компонентів із водою;
• металева пластина для остаточного змішування керамзитобетонної маси;
• вода, пісок, керамзит.

Співвідношення компонентів

Щоб зробити якісну суміш, потрібно взяти:

• 1 частина в'яжучого матеріалу - цемент марки не нижче М400;
• 8 частин керамзиту (приблизно 300-500 кг/м³). Потрібно додати, що у відрі на 10 л міститься близько 5 кг керамзиту фракції від 5 до 20 мм;
• пісок - 3 частини без домішки глини та інших компонентів;
• 0-8 - 1 частина води.

Фахівці радять додати до розчину чайну ложку будь-якого прального порошку для більшої пластичності розчину.

Правильна виливка суміші

Кельмою або лопатою потрібно акуратно зсипати всі компоненти в ємність з водою і дати відстоятися цій масі деякий час. Далі вона перекладається на металевий лист та доводиться до потрібного стану ретельним перемішуванням.

Після цього готова суміш закладається у форму і піддається вібрації за допомогою спеціального пристосування, що створює вібраційні імпульси. Можна обійтися і постукуваннями лопатою з боків форми.

Утрамбований блок через дві доби потрібно акуратно звільнити з форми, розчепивши на ній затвори, і в такому вигляді залишити його тверднути ще на 26 діб.

Стандартний блок керамзиту важить від 16 до 17 кг, і на нього йде близько 1,5 кг цементу, 4 кг піску та 10,5 кг керамзиту. Зробивши нехитрі підрахунки, отримуємо, що кожен блок коштує близько 25 рублів за середньої вартості готового керамзиту в 30 рублів без доставки.

Газобетонні блоки

Для приготування блоків із газобетону потрібні наступні компоненти:

• портландцемент;
• негашене вапно;
• пісок;
• вода;
• невелика кількість алюмінієвої пудри.

Також знадобляться:

• бетонозмішувач;
• форми для блоків;
• металеві струни, щоб зрізати надлишки суміші з верху форм;
• совкова лопата;
• мірний посуд;
• відра;
• засоби індивідуального захисту.

Компоненти беруться у потрібній пропорції: негашене вапно і портландцемент - по 20%; кварцовий пісок - 60%; алюмінієва пудра - менше 1% і трохи більше 9% - вода. Все це перемішується у змішувачі до консистенції сметани.

Форми для виливки газобетонних фахівці радять набувати в готовому вигляді, віддаючи перевагу металевим та пластиковим формам. І ось у такі форми виливається готова суміш, заповнюючи її на половину, тому що газоутворення підніме суміш на всю решту за якийсь час. І якщо суміш піднімається вище за краї, то надлишки зрізаються струнами.

Суміш у формах витримується протягом 6 годин. У такому стані блоки вже будуть готові для різання більш дрібні частини після зняття опалубки зі збірних форм. При різанні необхідно формування захватних кишень та пазів для пальців.

Далі в промислових умовах блоки поміщаються в автоклав для набору міцності, але ці установки дуже дорогі, тому при самостійному виготовленні блоки набиратимуть міцність у природних умовах.

Витягнуті та порізані блоки витримуються в умовах приміщення ще добу, перш ніж їх можна почати складати один на один. Використовувати для будівлі такий матеріал можна тільки через 28-30 днів, коли блоки наберуть свою остаточну міцність.

Який би спосіб для приготування матеріалу для будівництва будинку своїми руками не був обраний, у будь-якому випадку зведення будівель з нього вийдуть дешевшими, а в деяких випадках ще й набагато екологічнішими, міцнішими і комфортнішими, ніж при використанні матеріалу промислового виготовлення.