Що таке операція у технологічному процесі. Технологічна операція, встановлення, позиція, перехід, хід

Технологічний процес зазвичай розчленовується на частини, які називають операціями.

Технологічною операцієюназивають закінчену частину технологічного процесу, виконувану одному робочому місці. Операція охоплює всі дії обладнання і робітників над одним або декількома об'єктами виробництва, що спільно обробляються або збираються. Так при обробці на верстатах операція включає всі дії робітника з управління верстатом, а також автоматичні рухи верстата, пов'язані з процесом обробки заготівлі до моменту зняття її зі верстата та переходу до обробки іншої заготовки.

Операція характеризується незмінністю робочого місця, технологічного обладнання, предмета праці та виконавця. За зміни однієї з цих умов має місце нова операція.

Зміст операції визначається багатьма чинниками і, чинниками організаційного та економічного характеру. Діапазон робіт, що входять до складу операції, може бути досить широким. Операцію може складати обробка лише однієї поверхні на окремому верстаті. Наприклад, фрезерування канавки шпонки на вертикально-фрезерному верстаті. Виготовлення складної корпусної деталі на автоматичній лінії, що складається з кількох десятків верстатів і має єдину систему управління, буде також операцією.

Технологічна операція є основним елементом виробничого планування та обліку. За операціями визначають трудомісткість процесу, необхідне обладнання, інструмент, пристрої, кваліфікацію робочих. На кожну операцію складається вся планова, облікова та технологічна документація.

Операції, що входять до складу технологічного процесу, виконують у певній послідовності. Зміст, склад та послідовність виконання операцій визначають структуру технологічного процесу .

Послідовність проходження заготівлі деталі або складальної одиниці за цехами та виробничими ділянками підприємства при виконанні технологічного процесу виготовлення або ремонту називають технологічним маршрутом .

Розрізняють міжцеховийі внутрішньоцеховийтехнологічні маршрути

Структура операції передбачає розчленування її на складові елементи - установи, позиції та переходи.

Для обробки заготовки її необхідно встановити та закріпити у пристосуванні, на столі верстата чи іншому виді обладнання. При складанні те саме слід зробити з деталлю, до якої повинні бути приєднані інші деталі.

Встанови- Частина технологічної операції, що виконується при незмінному закріпленні оброблюваних заготовок або складальної одиниці.

При кожному повторному знятті заготівлі та подальшому її закріпленні на верстаті або при повороті заготовки на будь-який кут для обробки нової поверхні має місце новий установ.

Залежно від конструктивних особливостей виробу та змісту операції вона може бути виконана або з одного або з кількох установ. У технологічній документації установи позначаються буквами А, Б, Уі т.д. Наприклад, при обробці валу на фрезерно-центрувальному верстаті фрезерування торців валу з двох сторін і їхню зацентровку виконують послідовно за один установ заготовки. Повна обробка заготовки валу на токарно-гвинторізному верстаті може бути здійснена тільки з двох установ заготовки в центрах верстата, оскільки після обробки заготовки з одного боку (установ А) її необхідно відкріпити, перевернути та встановити у новому положенні (установ Б) для обробки з іншого боку. У разі повороту заготовки без зняття її зі верстата необхідно вказувати кут повороту: 45, 60 і т.д.

Встановлена ​​та закріплена заготовка у разі потреби може змінювати своє положення на верстаті щодо інструменту або робочих органів верстата під впливом пристроїв лінійних переміщень або поворотних пристроїв, займаючи нову позицію.

позицієюназивається кожне окреме фіксоване положення, яке займається незмінно закріпленою оброблюваною заготівлею або збирається складальною одиницею спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання при виконанні певної частини операції. При обробці заготовки, наприклад, токарно-револьверному верстаті позицією буде кожне нове положення револьверної головки. При обробці на багатошпиндельних автоматах та напівавтоматах незмінно закріплена заготовка займає різні позиції щодо верстата шляхом обертання столу, що послідовно підводить заготовку до різних інструментів.

Технологічний перехід– закінчена частина технологічної операції, що виконується одними й тими самими засобами технологічного оснащення за постійних технологічних режимів та встановлення. p align="justify"> Технологічний перехід, таким чином, характеризує сталість застосовуваного інструменту, поверхонь, що утворюються обробкою або з'єднуються при складанні, а також незмінність технологічного режиму.

Наприклад, технологічними переходами будуть одержання отвору в заготівлі при обробці спіральним свердлом, отримання плоскої поверхні деталі фрезеруванням і т.п. Послідовна обробка того самого отвору в корпусі редуктора розточним різцем, зенкером і розгорткою складатиметься відповідно з трьох технологічних переходів, оскільки при обробці кожним інструментом утворюється нова поверхня.

У токарній операції, схема якої показано на рис. 11,а виконуються два технологічних переходу. Такі переходи називають простимиабо елементарними.Сукупність переходів, коли у роботі одночасно беруть участь кілька інструментів, називають суміщеним переходом(Рис. 11, б). При цьому всі інструменти працюють з однаковою подачею та частотою обертання. У разі коли відбувається зміна послідовно оброблюваних поверхонь одним інструментом зі зміною режимів різання (швидкості при обробці на гідрокопіювальних верстатах або швидкості та подачі на верстатах з ЧПУ) при одному робочому ході інструменту має місце складний перехід.

Технологічні переходи можуть виконуватися послідовно (рис. 11,а) або паралельно-послідовно (рис. 11,б).

При обробці заготовок на верстатах з ЧПУ кілька поверхонь можуть послідовно оброблятися одним інструментом (наприклад, підрізним різцем) при його русі по траєкторії, що задається програмою, що управляє. У цьому випадку кажуть, що зазначена сукупність поверхонь обробляється внаслідок виконання інструментального переходу

Прикладами технологічних переходів у складальних процесах можуть бути роботи, пов'язані зі з'єднанням окремих деталей машини: наданням їм необхідного відносного положення, перевіркою досягнутого положення та його фіксацією за допомогою кріпильних деталей. При цьому постановку кожної деталі кріплення (наприклад, гвинта, болта або гайки) слід розглядати як окремий технологічний перехід, а одночасне закручування декількох гайок за допомогою багатошпиндельного гайковерта - як поєднання технологічних переходів.

p align="justify"> Технологічна операція в залежності від організації технологічного процесу може бути здійснена на основі концентрації або диференціації технологічних переходів. При концентрації переходів структура операції включає максимально можливе за заданих умов кількість технологічних переходів. Така організація операції скорочує кількість операцій на технологічному процесі. У граничному випадку технологічний процес може складатися лише з однієї технологічної операції, що включає всі переходи, необхідні виготовлення деталі. При диференціації переходів прагнуть зменшення кількості переходів, які входять у технологічну операцію. Межею диференціації є така побудова технологічного процесу, коли до складу кожної операції входить лише один технологічний перехід.

Характерною особливістютехнологічного переходу у будь-яких процесах (крім апаратурних) є можливість його відокремлення на окремому робочому місці, тобто. виділення його у вигляді самостійної операції. У разі одноперехідної операції поняття операції може збігатися з поняттям переходу.

При організації процесу обробки за принципом диференціації побудови операції (а чи не переходу) технологічний процес розчленовується на одно-, двух-переходные операції, підпорядковуються за тривалістю такту випуску. Якщо операції (наприклад, зубофрезерна, шліцефрезерна) за тривалістю виходять за межі такту випуску, ставлять верстати-дублери. Отже, межею диференціації є такт випуску.

Принцип концентрації операцій поділяється на принцип паралельної концентрації та послідовної. І в тому і в іншому випадку в одній операції концентрується велика кількість технологічних переходів, але вони розподіляються по позиціях таким чином, щоб час обробки на кожній операції було приблизно одно або менше такту випуску. За максимальним часом за позиціями визначатиметься норма часу на операцію. За принципом послідовної концентрації всі переходи виконуються послідовно, а час обробки визначається сумарним часом у всіх переходах.

Технологічний перехід під час обробки різанням може складатися з кількох робочих ходів.

Під робочим ходом розуміють закінчену частину технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, що супроводжується зміною форми, розмірів, якості поверхні або властивостей заготівлі. Кількість робочих ходів, що виконуються в одному технологічному переході, вибирають, виходячи із забезпечення оптимальних умов обробки, наприклад, зменшення глибини різання при зніманні значних шарів матеріалу.

Прикладом робочого ходу на токарному верстаті є зняття різцем одного шару стружки безперервно, на стругальному зняття одного шару металу по всій поверхні, на свердлильному свердління отвору на задану глибину.

Робочі ходи мають місце у випадках, коли величина припуску перевищує можливу глибину різання та її доводиться знімати кілька робочих ходів.

При повторенні однієї і тієї ж роботи, наприклад, свердління чотирьох однакових отворів послідовно, має місце один технологічний перехід, що виконується за 4 робочі ходи; якщо ж ці отвори виконуються одночасно, то має місце 4 поєднані робочі ходи і один технологічний перехід.

До складу операції входять також елементи, пов'язані з виконанням допоміжних рухів та необхідні для здійснення технологічного процесу. До них належать допоміжні переходи та прийоми.

Допоміжний перехід– закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини та (або) обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів чи властивостей поверхні, але необхідні для виконання технологічного переходу.

До допоміжних переходів відносяться, наприклад, закріплення заготівлі на верстаті або в пристосуванні, зміна інструменту, переміщення інструменту між позиціями та ін. та ін.

Для виконання технологічної операції необхідні також допоміжні ходи та прийоми.

Допоміжний хід– закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, необхідного для підготовки робочого ходу.

Під прийомомрозуміють закінчену сукупність дій робітника, що застосовуються при виконанні переходу або його частини та об'єднані одним цільовим призначенням. Наприклад, допоміжний перехід «установити заготівлю у пристосуванні» складається з наступних прийомів: взяти заготівлю з тари, встановити пристосування, закріпити.

Допоміжні ходи та прийоми враховуються щодо витрат допоміжного часу виконання операції.

Будь-який технологічний процес протікає у часі. Інтервал календарного часу від початку до кінця будь-якої періодично повторюваної технологічної операції незалежно від числа виробів, що одночасно виготовляються або ремонтуються, називається циклом технологічної операції .

Підготовку технологічного обладнання та технологічного оснащення до виконання технологічної операції називають налагодження . До налагодження відносяться установка пристрою, перемикання швидкості або подачі, налаштування заданої температури і т.д. Додаткове регулювання технологічного обладнання та (або) оснастки в процесі роботи для відновлення досягнутих при налагодженні значень параметрів називають підналагодженням .

Технологічною операцієюназивається закінчена частина технологічного процесу, виконувана одному робочому місці. Операція є основним елементом виробничого планування та обліку.

Ця частина технологічного процесу виконується:

- Над певною заготівлею;

- однією або групою робітників;

- Безперервно;

– на одному робочому місці.

Операція може виконуватися на окремому технологічному устаткуванні (верстаті) у звичайному виробництві або на автоматичній лінії, що є комплексом технологічного обладнання. Таке обладнання пов'язане єдиною транспортною системоюз технологічним оснащенням та єдиною системою управління та контролю.

Основні елементи технологічної операції:

1. Установ – частина технологічної операції, яка виконується при незмінному закріпленні оброблюваних заготовок або складальних одиниць.

2. Позиція – фіксоване положення, що займається незмінно закріпленою оброблюваною заготівлею або складальною одиницею, що збирається, спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання для виконання певної частини операції.

3. Технологічний перехід– закінчена частина технологічної операції, що виконується одними й тими самими засобами технологічного оснащення за постійних технологічних режимів та встановлення.

4. Робочий хід – закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, що супроводжується зміною форми, розмірів, якості та властивостей поверхні, що обробляється.

5. Допоміжний перехід- закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини та (або) обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів, якості та властивостей оброблюваних поверхонь, але необхідні для виконання технологічного переходу.

6. Допоміжний перебіг– закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі деталі, що не супроводжується зміною форми, розмірів, якості та властивостей поверхні заготівлі та необхідного для виконання робочого ходу.

7. Налагодження - підготовка технологічного обладнання та оснащення до виконання технологічної операції. До налагодження відноситься установка пристрою на верстаті, вивіряння на розмір ріжучого інструменту і т.д.

8. Підналагодження - додаткове регулювання технологічного обладнання або технологічного оснащення при виконанні технологічної операції для відновлення досягнутих при налагодженні параметрів.

9. Технологічне обладнання– це засоби технологічного оснащення, в яких для виконання певної частини технологічного процесу розміщуються матеріали або заготовки, засоби впливу на них, а також технологічне оснащення.

10. Технологічне оснащення- Засоби технологічного обладнання, що доповнюють технологічне обладнання для виконання певної частини технологічного процесу.

Технологічна операція- закінчена частина технологічного

процесу, що виконується на одному робочому місці. На операцію

визначається норма часу та операція є, таким чином,

одиницею для планування обсягу роботи та робочих місць у цеху

Технологічна операція є основною структурною одиницею ТП. Ця частина техпроцесу, пов'язана з обробкою однієї або декількох одночасно оброблюваних заготовок, одним або декількома одночасно працюючими робітниками, на одному робочому місці і безперервно.

Умова безперервності операціїозначає виконання передбаченої нею роботи без переходу до обробки іншого виробу або цього ж виробу, але на іншому робочому місці. Наприклад, обробка ступінчастого валика в центрах на токарному верстаті являє собою одну технологічну операцію, якщо її виконують у такій послідовності: встановлюють заготовку в центрах, обгортають валик з одного кінця, знімають заготовку, встановлюють хомутик і вдруге встановлюють заготовку в центрах, обточують валик з іншого кінця.

Аналогічну за змістом роботу над валиком можна виконати і дві операції:

Закріпити хомутик, встановити заготівлю до центру, обточити з одного кінця та зняти хомутик

Закріпити хомутик на іншому кінці заготовки, встановити її в центрах і обточити з іншого кінця.

Однак ці дії будуть входити в різні операції, якщо вторинна установка та обробка другого кінця валика піде не відразу після обробки першого кінця, а з перервою для обробки інших заготовок партії (тобто спочатку всі заготовки обробляються з одного кінця, а потім все – з іншого). Наведений приклад показує, що склад операції встановлюють не тільки на основі суто технологічних міркувань, але і з урахуванням організаційної доцільності.

Технологічна операція є основною одиницею виробничого планування та обліку. На основі операцій визначається трудомісткість виготовлення виробів та встановлюються норми часу та розцінки.

Технологічний перехід

операції, що виконується одними і тими самими засобами

технологічного обладнання при постійних технологічних

режимах та установці.

Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної

операції, що складається з дій людини та /або/ обладнання,

які не супроводжуються зміною властивостей предметів праці, але

необхідні для виконання технологічного переходу / приклад -

встановлення заготівлі, зміна інструменту тощо. Допоміжні

переходи не записуються у карту технологічного процесу. При

одночасної обробки кількома інструментами декількох

поверхонь перехід називається суміщеним. Нерідко зустрічаються

операції, що складаються лише з одного технологічного переходу.

Робочий хід - закінчена частина технологічного переходу,

що складається з одноразового переміщення інструменту щодо

заготівлі та супроводжується зміною форми, розмірів, якості

поверхні та властивостей заготівлі.

До складу технологічної операції входять такі роботи.

1. Вивчення конструкторської та технологічної документації, що стосується цієї операції.

2. Перевірка супровідної документації на об'єкт виробництва з описом попередніх операцій та стану об'єкта виробництва на момент появи на робочому місці, а також перевірка документації на допоміжні матеріали та засоби технологічного оснащення.

3. Підготовка засобів технологічного обладнання для виконання операції.

4. Початкове налаштування режимів операції.

5. Підготовка поверхонь об'єкта виробництва для виконання операції.

6. Установка (базування та закріплення) об'єкта виробництва у технологічному оснащенні.

7. Виконання операції над об'єктом виробництва за режимів, заданих у технологічній документації.

8. Звільнення об'єкта провадження від закріплення.

9. Видалення об'єкта виробництва із технологічного оснащення.

10. Встановлення нового об'єкта виробництва з партії у технологічне оснащення та повторення над ним робіт, описаних у пп. 6-9.

11. Видалення відходів виробництва (безперервно чи періодично) у процесі виконання робіт за пп. 7-10.

12. Приведення засобів технологічного оснащення у вихідний стан після завершення робіт над виробничою партією об'єктів виробництва.

Виконання технологічної операції починається після подачі на робоче місцевиробничої партії об'єктів виробництва у кількості N п штук. Обробка об'єктів виробництва робочому місці може здійснюватися групами кількості N про штук.

Роботи, які відповідають пп. 1-5 та п. 12 опису технологічної операції (див. вище), проводяться одночасно при надходженні партії об'єктів виробництва на робоче місце. Роботи з пп. 6-9 виконуються над кожним об'єктом виробництва. З перелічених робіт лише роботи, описані у п. 7, пов'язані безпосередньо з впливом на об'єкт виробництва. Інші роботи або передують безпосередньому впливу на об'єкт виробництва, або завершують його.

У процесі виконання операції у тому, щоб відновити рівень точності параметрів об'єктів виробництва, і навіть видалити з робочого місця відходи виробництва, періодично виробляють підналагодження(Додаткове регулювання) засобів технологічного оснащення.

В операції можуть бути задіяні один або кілька виконавців різних професій та кваліфікацій. Виконавці можуть закріплюватися за робочим місцем або залучатися зі спеціальних служб підприємства для виконання необхідних робіт з налагодження, профілактичного обслуговування та ремонту технологічного обладнання, усунення його раптових відмов, настроювання режимів виконання операції, прибирання та ремонту виробничої площі тощо.

Структуру технологічної операції– основного елемента технологічного процесу – можна уявити складовими її елементами: установами, позиціями, технологічними та допоміжними переходами, робочими та допоміжними ходами (рис. 9.5).

У технологічній практиці використовують поняття «установ» та «позиція».

Встанови- Це частина технологічної операції, що виконується при незмінному базуванні і закріпленні оброблюваних заготовок або складальної одиниці.

Позиція– це фіксоване положення, що займається незмінно закріпленою оброблюваною заготівлею або складальною одиницею, що збирається, спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання.

Мал. 9.5. Елементи, що становлять технологічну операцію та їх підпорядкування

Технологічним переходомназивають закінчену частину технологічної операції, що виконується одними і тими ж засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах та одному установі.

Щодо умов механічної обробки визначення переходу можна уточнити наступним формулюванням: технологічний перехід є закінченою частиною технологічної операції, що вивільняється над однією або декількома поверхнями заготовки, одним або декількома одночасно працюючими інструментами без зміни або при автоматичній зміні режимів роботи верстата.

З наведеного визначення випливає, що одним переходом є не тільки частина операції, що стосується обробки однієї простої поверхні або фасонної поверхні простим або фасонним інструментом, але й одночасна обробка декількох поверхонь комплектом різальних інструментів (набором фрез, багаторізцева обробка), а також обробка криволінійних поверхонь простим інструментом, що рухається за контуром або заданою програмою (фрезерування кулачків, робочого профілю турбінної лопатки тощо).

У токарній операції, ескіз якої зображено на рис. 9.6, а, виконуються два технологічні переходи. Такі переходи називаються простими чи елементарними. Елементарний перехід – частина технологічного переходу, що виконується одним інструментом, над однією ділянкою поверхні заготовки, що обробляється, за один робочий хід без зміни режиму роботи верстата.

Поняття елементарного переходу зручне під час проектування технологічної операції та розрахунку основного часу обробки заготовок на верстатах з ЧПУ, коли всередині технологічного переходу здійснюються зміни режимів роботи верстата. Так, наприклад, при обробці фасонних контурів на верстатах з ЧПУ у багатьох випадках усередині переходу змінюється припуск на обробку або умови різання (робота фрези «на підйом контуру» та «на зниження контуру»), що робить доцільним введення в програму іншої величини подачі на відповідних ділянках оброблюваного контуру.

Довжина ділянок поверхні, оброблюваної з постійною подачею, і відповідний їй основний час обробки визначають величину елементарного переходу. Сукупність переходів, коли у роботі одночасно беруть участь кілька інструментів, називають складним переходом(рис. 9.6, б).

Мал. 9.6. Ескіз токарної операції:

а- Прості переходи; б- Складний перехід

За аналогією з технологічною операцією технологічні переходи також можна поділити на перетворюючі та інформаційні.

Перетворюючими технологічними переходами операції є, наприклад, обробка зовнішньої поверхні прохідним різцем, токарна обробка торця підрізним різцем, обробка внутрішньої поверхні різцем, свердлом, зенкером і т. д. Прикладами інформаційних технологічних переходів є технічні вимірювання і випробування всіх видів.

Допоміжним переходомназивають закінчену частину технологічної операції, у процесі якої властивості об'єкта виробництва не змінюються і який складається з дій людини та (або) маніпуляцій обладнання, необхідних для виконання технологічних переходів.

Частина допоміжних переходів безпосередньо пов'язана з технологічними переходами, що виконуються, наприклад:

· Підготовка засобів технологічного обладнання для виконання технологічних переходів;

· Підготовка об'єкта виробництва до обробки за допомогою засобів технологічного оснащення;

· Підналагодження режимів виконання переходів.

Допоміжні переходи можуть бути не пов'язані з технологічними переходами, наприклад:

· Приведення засобів технологічного оснащення у вихідний стан після обробки операційної партії N п об'єктів виробництва;

· Установка об'єкта виробництва в технологічному оснащенні, його знімання, укладання в спеціальну тару;

· Переміщення та складування об'єктів виробництва на робочому місці;

· профілактичні та ремонтні роботи для підтримки працездатності засобів технологічного оснащення;

· Збір та транспортування відходів виробництва.

Переходи операції можуть виконуватися як послідовно, і паралельно (одночасно) – див. рис. 9.3 та 9.4.

Технологічний перехід складається з робочих та допоміжних ходів. Закінчена частина технологічного переходу, пов'язана із зміною форми, розмірів, якості поверхні та властивостей об'єкта виробництва в процесі одноразового переміщення інструменту щодо оброблюваної поверхні визначається як робочий хід(Прохід). Допоміжний хід– це закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо поверхні, що обробляється без зміни властивостей цієї поверхні.

Число робочих ходів, що виконуються в одному технологічному переході, вибирають виходячи із забезпечення оптимальних умов обробки, наприклад, зменшення глибини різання при зніманні значних шарів матеріалу (рис. 9.7).

Робочі та допоміжні ходи можуть бути об'єднані в прийоми– стійкі послідовності ходів, які мають оптимальні властивості.

9.7. Схема виконання технологічного переходу:

АЗ – розмір заготівлі; АО – розмір обробленої поверхні; 1 – 3 - Номери робочих ходів

Робочі та допоміжні ходи можуть бути об'єднані в прийоми – стійкі послідовності робочих та допоміжних ходів, що мають оптимальні властивості.

Об'єднання робочих та допоміжних ходів у переходи умовне і може здійснюватися за різними принципами.

Найочевиднішим є принцип об'єднання одна установка(установ) – один інструмент, один технологічний режим.

Принцип об'єднання робочих і допоміжних ходів при незмінній установці (установі) об'єкта виробництва за сталістю інструменту та технологічних режимів, що встановлюються на регуляторах технологічного обладнання (наприклад, при токарній обробці), має на увазі наступне.

По-перше, при встановленій кількості обертів шпинделя швидкість відносного переміщення робочої поверхні інструменту може змінюватися в широкому діапазоні. Робочі ходи (проходи) токарної обробки циліндричної поверхні, що виконуються при однаковій кількості обертів, подачі та глибині різання мають різну швидкість переміщення інструменту щодо заготівлі (у міру зменшення діаметра заготівлі при багатопрохідній обробці).

По-друге, при тих самих режимах можливе формування кількох поверхонь деталі (заготівлі). Наприклад, при токарній обробці формування ступінчастого валу з конічними поверхнями та циліндричними поверхнями різного діаметру. При фрезеруванні колодязів з «острівами» також формуються дно та стінки колодязя та «острівів».

Виробничі та технологічні процеси

Виробничий процес – це сукупність всіх дій, громадян, і знарядь праці, необхідні цьому підприємстві, виготовлення та ремонту продукції.

Технологічний процес – це частина виробничого процесу, що містить цілеспрямовані дії щодо зміни та/або визначення стану предмета праці.

Розрізняють такі технологічні процеси:

виготовлення заготовок;

термічної обробки;

механічної та іншої обробки деталей;

1. випробувань.

Структура технологічного процесу. Поняття; операція, установ, позиція, перехід,робочий хід, прийом. Технологічна та допоміжна операція, технологічний та допоміжний перехід.

Робоче місце – це ділянка виробничої площі, обладнана відповідно до виконуваної на ньому роботи.

Технологічний процес складається з технічних та допоміжних операцій.

Технологічна операція – це закінчена частина технологічного процесу, виконувана одному робочому місці.

Технологічна операція – частина технологічного процесу, виконувана безперервно одному робочому місці, над однією чи декількома одночасного оброблюваними виробами, однією чи кількома робітниками при постійних засобах виробництва.

У результаті технологічної операції обов'язково змінюється – форма, розміри, властивості предмета праці.

У ході допоміжної операції форма, розміри та властивості не змінюються (транспортування).

Усі операції виконуються у певній послідовності. Зміст, складання та послідовність операцій визначається структурою технологічного процесу.

Структура технологічних операцій

Операція  Установ  Позиція  Перехід  Хід  Прийом

Установ – частина тех.операції, що виконується при постійному закріпленні предмета праці, що виготовляється.

Позиція – будь-яке фіксоване становище, незмінно закріпленої оброблюваної заготовки разом із пристосуванням щодо інструменту чи нерухомих частин устаткування виконання певної частини операції.

Перехід - закінчена частина тех.операції, що виконується одними і тими ж засобами СТО, при незмінних тех.режимах. Тех.перехід завжди пов'язаний із зміною форми та розміру виробу.

Допоміжний перехід – закінчена частина тех.операції, що з дій людини і устаткування, які змінюють властивостей, розмірів предмета праці, але необхідні виконання тех.перехода.

Хід - закінчена частина тех.переходу, що складається з інструменту, що одноразово переміщається щодо заготівлі, що супроводжується зміною розмірів форм і властивостей заготівлі.

Допоміжний хід – частина тех.переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту, що не супроводжується зміною форми та розмірів заготовок, але необхідна для підготовки робочого ходу.

Прийом – закінчена сукупність дій людини, і під час переходу, чи його частини, що супроводжується єдиним цільовим призначенням.

Поняття засобів технологічного забезпечення,

На виконання будь-якого технологічного процесу необхідна сукупність знарядь виробництва, звана засобами технічного оснащення (СТО). СТО підрозділяється на технологічне обладнання та технологічне оснащення.

Технологічне устаткування служить розміщення у ньому матеріалу і заготовок і засобів на них.

Технологічне оснащення – додаткове технологічне обладнання:

пристосування для закріплення матеріалу та заготовок;

формоутворюючий інструмент - ріжучий інструмент;

засоби виміру;

допоміжний інструмент – закріплення формотворчого інструменту