Верстат для виготовлення олівців. Вигідний бізнес: виробництво олівців
Олівець настільки поширена річ, що здається нічим не примітним і простим інструментом для малювання. Однак, щоб його виготовити, використовується досить складна технологія виробництва. Про цей маловідомий процес мені й хочеться розповісти.
Етапи виробництва олівців можна розділити на дві частини: виготовлення грифеля та виготовлення дерев'яної оболонки, в яку він вставляється.
Грифель олівця виготовляється із суміші порошків графіту та спеціальної глини. Сам же графітовий порошок виготовляється із грифельного сланцю. Суміш графіту та глини ретельно перемішується з водою, потім висушується, потім знову перетирається в порошок, а наприкінці знову додається невелика кількість води до утворення густої пасти. Від співвідношення графіту та глини у цій пасті залежатиме твердість олівця. Чим більше глини — тим твердішим буде олівець. Але ступінь твердості ще залежатиме від іншого процесу, який я опишу нижче.
Потім ця паста надходить на спеціальне обладнання, схоже на екструдер. Графітова паста продавлюється через формотворні отвори штампу і на виході можна побачити всім знайомий стрижень олівця. Проте до готового стрижня йому ще далеко.
Заготівлю грифеля, що вийшла, просушують. Потім обпалюють при високих температурах у спеціальній печі. Під час випалу графіт та глина з'єднуються, а стрижень твердіє. Як я писав вище, від цього процесу значною мірою залежатиме твердість олівця. Чим вища температура випалу — тим твердішим буде олівець. Чим менше глини у складі грифеля і чим менша температура випалу – тим олівець буде м'якшим. Як відомо, на олівцях вказується твердість або англійськими літерами або російськими. Англійська "H" означає "твердий", а англійська "B" означає "м'який". Відповідно російська літера "Т" означає твердий, а російська літера "М" - "м'який". Існує ще різний ступінь твердості олівця. Наприклад, 2B або 2М - це подвійна м'якість, а 2H або 2Т - подвійна твердість. Усього розрізняють близько 17 ступенів твердості олівця: від 8М до 8Т.
Після випалення графітові стрижні укладаються у спеціальні дерев'яні заготовки майбутніх олівців. Ці заготовки є дерев'яними пластинами, товщиною в половину олівця. Вони виготовляються, зазвичай, з кедра чи липи. Ця деревина м'яка і має волокна, що добре підходять для виготовлення олівців. З кожної такої дощечки-заготівлі виходить або 6 або 8 олівців, залежно від стандарту виробництва. Відповідно, у цих дощечках пропилюються 6 - 8 канавок, для графітових стрижнів олівця.
Далі в пропиляні канавки укладаються стрижні. Потім, дерев'яна пластина зі стрижнями накривається такою самою пластиною зверху. Графітові стрижні виявляються між двома дерев'яними пластинами. Стрижні надійно закріплюються у дерев'яній оболонці двома способами: або за допомогою клею, або за рахунок стискання дерев'яних половин майбутнього олівця. Самі половини в обох випадках з'єднуються за допомогою клею та пресу.
На наступному етапі виробництва ці заготовки надходять на спеціальний верстат, фрези якого мають зуби у вигляді половин шестигранника, або половин кола. Такими фрезами розпилюється дерев'яна заготовка зі стрижнями, і одночасно надається шестигранна або кругла форма олівцям.
Ну от тепер олівець майже готовий! Але його ще не пофарбували. Фарбування роблять спеціальними емалями. А коли олівець вже забарвлений, на ньому робиться маркування із зазначенням виробника, ступеня м'якості олівця тощо. Таке тиснення проводиться за допомогою фарби або фольги.
Ось такий він — непростий процес виготовлення, начебто, простого олівця.
Малювання – приємне та корисне заняття для будь-якого віку. І один із найулюбленіших художніх матеріалів будь-якої дитини ― олівці. Але мало хто з нас знає, як роблять олівці, яку деревину використовують із цією метою. Примітно, що виробництво цих канцелярських виробів виконується кожному фабриці по-своєму. Редакція сайт провела своє розслідування та розповість історію виникнення олівця та технологію його виготовлення.
Історія олівцяпочалася приблизно 300 років тому, коли замість свинцю почали використовувати новий мінерал - графіт. Але він дуже м'який, і тому до графітної маси почали додавати глину. Від цього графітний стрижень ставав твердішим і міцнішим. Чим більше глини, тим твердіше олівець. Тому бувають олівці різних видів: твердий, середній та м'який.
Але графіт ще й сильно брудниться, тому у нього з'явився «одяг». Вона стала дерев'яною. Виявляється, що не кожне дерево підійде для виготовлення корпусу олівця. Потрібне дерево, яке легко стругати та різати, але воно при цьому не повинно кудлатитись. Ідеальним виявився цієї мети сибірський кедр.
У графітну масу підмішують ще жир та клей. Це для того, щоб графіт легше ковзав по паперу та залишав насичений слід. Так, близько двохсот років тому олівець став схожим на той, що ми звикли бачити.
Як робили олівці
Виготовляли олівці тоді вручну. Розведену водою суміш графіту, глини, жиру, сажі та клею заливали в отвір у дерев'яній паличці та спеціальним чином випарювали. Один олівець виготовляли близько п'яти днів і коштував він дуже дорого. У Росії виробництво олівця організував Михайло Ломоносов у Архангельській губернії.
Олівець постійно вдосконалювався. Круглий олівець скочується зі столу, тож вигадали робити його шестигранним. Потім для зручності у верхню частину олівця помістили гумку для прання. З'явилися кольорові олівці, в яких замість графіту в грифелях використовується крейда зі спеціальним клеєм (каолін) та барвником.
Люди продовжували шукати матеріал для заміни деревини. Так з'явилися олівці у пластмасовій оправі. Було винайдено механічний олівець у металевому корпусі. Нині випускаються ще й воскові олівці.
Олівець від початку створення та до готової продукції проходить через 83 технологічні операції, при його виготовленні використовується 107 видів сировини та матеріалів, а цикл виробництва складає 11 днів.
З якого дерева роблять олівці у наш час?
У більшості випадків - з вільхи та липи, яких на території Росії величезна кількість. Вільха є не міцним матеріалом, зате у неї рівномірна будова, що спрощує процес обробки і зберігає природний колір. Щодо липи, то вона відповідає всім експлуатаційним вимогам, а тому використовується при виробництві і дешевих, і дорогих олівців. За рахунок гарної в'язкості матеріал міцно утримує грифель. Унікальний для створення олівців матеріал – кедр, який широко застосовується на заводах Росії. Примітно, що використовується не здорова деревина, а екземпляри, які не дають горіхів.
Стрижень: яка основа
Виробництво олівців ведеться із застосуванням спеціального стрижня. Графітний грифель складається з трьох компонентів - графіту, сажі та мулу, до яких часто додаються органічні сполучні. Причому графіт, у тому числі і кольоровий, є постійним компонентом, оскільки саме грифель залишає на папері слід. Стрижні створюються із ретельно підготовленої маси, яка має певну температуру та вологість. Вимішане тісто спеціальним пресом формується, потім пропускається через обладнання з дірочками, що робить масу схожою на локшину. Ця локшина формується у циліндри, з яких видавлюються стрижні. Залишається тільки їх прожарити у спеціальних тиглях. Потім стрижні піддаються випалу, а після нього виконується жирування: пори, що утворилися під тиском і при певній температурі заповнюються жиром, стеарином або воском.
Як виготовляють кольорові олівці?
Тут принципова відмінність має, знову ж таки, стрижень, який виробляється з пігментів, наповнювачів, компонентів, що жують, і сполучної речовини. Процес виробництва стрижня наступний:
Виготовлені стрижні укладаються у спеціальні жолобки на дощечці та накриваються другою дощечкою;
Обидві дощечки склеюються клеєм ПВА, при цьому стрижень не повинен приклеїтись;
Торці склеєних дощечок вирівнюються;
Виконується препарування, тобто додавання жиру до вже наявної суміші.
Примітно, що олівців ведеться з урахуванням споживчих властивостей виробів. Так, дешеві олівці створюються з деревини не найвищої якості, така сама ― не найякісніша ― і оболонка. А ось олівці, які використовуються в художніх цілях, роблять із якісної деревини, яка має подвійне проклеювання. Залежно від того, з чого зроблений олівець, виконуватиметься його заточування. Вважається, що акуратна стружка виходить, якщо вироби виготовлені з деревини сосни, липи чи кедра. Крім того, важливо, щоб грифель був якісно проклеєний – такий олівець навіть при падінні не зламається.
Якою має бути оболонка?
Від оболонки залежить простота та краса олівця. Оскільки роблять олівці з дерева, вона повинна відповідати наступним вимогам: м'якості, міцності і легкості.
У процесі експлуатації оболонка повинна
Не ламатися чи кришитися, як і весь корпус;
Не розшаровуватись під впливом природних факторів;
Мати гарний зріз - гладкий і блискучий;
Бути стійкою до вологи.
Яке обладнання використовується?
Виробництво олівців ведеться із використанням різнопланового обладнання. Наприклад, очищення глини, з якої згодом створюватиметься графітний стрижень, потребує наявності спеціальних млинів і дробарок. Обробка перемішаного тесту ведеться на гвинтовому пресі, де з тесту вальцями з трьома різними проміжками формується сам стрижень. Для цих цілей застосовується фільєра з отворами. Сушіння дерев'яних заготовок виконується в сушильних шафах, де вироби піддаються обертанню протягом 16 годин. При хорошій просушці деревина знаходить рівень вологості максимум 0,5%. Що стосується кольорових олівців, то вони тепловій обробці не піддаються через наявність у них наповнювачів, барвників і компонентів, що жують. На спеціальному верстаті виконується торцювання олівців у довжину.
Як роблять олівці
У виробничому процесі важливу роль відіграє просушування . Вона виконується в спеціальних колодязях за допомогою верстатів, причому дощечки укладаються так, щоб просушування було максимально ефективним. У цих колодязях сушіння виконується приблизно 72 години, потім дощечки сортуються: всі вироби, що тріснули або негарні, відбраковуються. Відібрані заготівлі облагороджуються парафіном, калібруються, тобто на них вирізаються спеціальні канавки, де будуть розташовані стрижні.
Тепер використовується фрезерно-пропускна лінія, де виконується поділ блоків на олівці. Залежно від того, якої форми ножі використовуються на даному етапі, олівці виходять або круглою, або гранованою, або овальною формою. Важливу роль відіграє кріплення грифеля у дерев'яному корпусі: це має робитися міцно та надійно, що знижує ризик випадання елементів грифелю. Пружний клей, який використовується для зв'язування, робить грифель міцнішим.
Сучасні прості та кольорові олівці представлені у величезній різноманітності дизайнів та кольорів. Оскільки роблять олівці в заводських умовах, тут приділяють пильна увага кожному етапу виробництва.
Забарвлення ― один із важливих етапів, оскільки воно має відповідати цілій низці вимог. Для обробки поверхні використовується метод екструзії, а торець обробляється зануренням. У першому випадку олівець проходить через апарат, де в кінці конвеєра він перевертається для нанесення наступного шару. Таким чином, виходить рівномірне покриття.
У Росії є дві великі заводи з виробництва олівців. Олівцева фабрика ім. Красіна у м. Москві― перше державне підприємство у Росії з випуску олівців у деревній оболонці. Фабрика заснована у 1926 році. Ось уже понад 72 роки вона є найбільшим виробником канцелярських товарів.
Сибірська олівцева фабрика у м. Томську. У 1912 році царський уряд організував у Томську фабрику, яка пилила кедрову дощечку для виробництва всіх олівців, що випускаються в Росії. У 2003 році фабрика значно збільшила асортимент продукції і вивела на ринок нові марки відомих своєю якістю олівців. « Сибірський кедр» та «Російський олівець» з добрими споживчими характеристиками. Олівці нових марок зайняли гідне місце серед недорогих олівців вітчизняного виробництва, виготовлених із російських екологічно чистих матеріалів.
У 2004 році олівцева фабрика була продана чеській компанії KOH-I-NOOR.На фабрику надійшли інвестиції, і з'явилися нові можливості поширення продукції як на внутрішньому, а й у світовому ринку канцелярських товарів.
Секрети складного виробництва найпростіших предметів.
В той час як технічний прогресз шаленою швидкістю змінює світ, розширюючи його межі та наші уявлення про нього, ми часом перестаємо помічати звичайні речі, які оточують нас повсякденно.
Незважаючи на простоту своєї конструкції, яка майже не змінюється вже кілька століть, олівець зовсім не простий у виробництві. Одна з останніх олівцевих фабрик в Америці General Pencil з 1889 року створює з графіту, дерева, воску та фарби предмети, які можна знайти у всіх художніх та канцелярських магазинах країни: прості та акварельні олівці, вугілля для малювання, пастельна крейда та інші.
Стрижні олівців роблять із суміші графітового порошку та глини, змішаних з водою, які перемішують кілька годин. Готову масу пропускають через гідравлічний прес і нарізають на заготовки однакової довжини. Все це трохи схоже на приготування локшини. Різна товщина грифелів досягається застосуванням різного діаметра штампів.
Заготівлі поки що м'які та гнучкі, бо в них залишилася вода. Їх нагрівають у печі для того, щоб вони затверділи. Чим більший час нагрівання, тим вища твердість майбутнього олівця.
До речі, у Росії розрізняють три типи твердості (м'який, твердий і твердо-м'який), у Європі — чотири (з'являється проміжний варіант між твердим і твердо-м'яким), а США — вже п'ять (додається ще варіант супертвердого олівця).
Випалення грифелю в залежності від бажаної градації здійснюється при температурі від 800 до 1200 °С. Графітовий пісок використовують, щоб рівномірно розподілити жар при нагріванні грифелів у печі. Після пісок висипають для подальшої переробки.
Після нагрівання стрижні поміщають у такі перфоровані банки і занурюють на 12 годин у ємність з гарячим воском. Частинки воску заповнюють усі пори у стрижні та сприяють м'якшому ковзанню грифеля по паперу. До речі, засіб, що використовується для так званої ванни, що жирує, теж впливає на твердість олівця. Для найтвердіших грифелів застосовується віск, для напівм'яких – стеарин, а для м'яких – кондитерський жир.
Охолоджені стрижні. Трохи пізніше їх вкладуть у дерев'яні заготовки, склеять та сформують олівець. Як це виглядає, буде видно на прикладі пастелів нижче.
Підвал, де робітники обробляють графіт, — це всесвіт. сірого кольору: люди в сірих сорочках сірими руками згодовують сірим машинам сірі інгредієнти Чоловік, зображений на знімку знизу, працює на фабриці вже 47 років. Машина позаду нього обробляє графіт та деревне вугілля.
Інші приміщення фабрики радують більше яскравими фарбами. Кольорові (пастельні) стрижні роблять так само, як і графітові, із застосуванням білої глини (каоліну), а замість графіту додають пігменти.
Верстат, який перетворює пастель на м'які трубочки, що нагадують спагетті, зазвичай обробляє один колір цілий тиждень. Потім його ретельно очищають, щоб підготувати до іншого кольору. Біла крейда, один з фірмових продуктів компанії, робляться в особливій машині окремо від інших кольорів.
На фото тендітні кольорові стрижні, виготовлені вручну, обережно вкладають у кедрові планки.
Графітові стрижні міцніші за пастельні, тому їх укладає в заготовки спеціальний верстат.
Другий шар дерева повністю закриває грифель олівця. «Бутерброд», що вийшов, скріплюють клеєм, затискають в пресі і сушать.
Після нанесення фарби олівці повертаються конвеєром для покриття наступним шаром (загалом їх зазвичай чотири).
Олівці для редакторів зазвичай заточені з обох боків: одна залишає червоні позначки, інша сині. Грифелі всередині - двох різних кольорів, і фарби теж дві. Підставки з олівцями, які ви бачите, скоро перевернуть і занурять у блакитну фарбу.
Звичайні олівці, заточені з одного боку, можуть забезпечуватися гумками або просто наконечниками-заглушками.
Металеві кільця, за допомогою яких на олівці кріпляться гумки, називаються феррулами.
На цьому конвеєрі феррули та гумки з'єднуються з олівцями.
На деякі олівці встановлюються гладкі металеві ковпачки без феррули і гумки.
Заточування готових олівців відбувається за допомогою високошвидкісної шліфувальної стрічки.
Нарешті олівці очищають, фасують і упаковують. Готові вироби вирушають до магазину, щоб стати корисними та надійними помічниками своїх господарів.
При виробництві олівець проходить через 83 технологічні операції, при його виготовленні використовується 107 видів сировини і матеріалів, а цикл виробництва становить 11 днів. Якщо все це ще подивитися з боку цілої лінійки продукції, то малюється складне налагоджене виробництво з ретельним плануванням і контролем.
Поїхали...
Для того, щоб побачити на власні очі процес виробництва олівців, ми вирушаємо на Московську фабрику імені Красіна. Це найстаріше олівцеве виробництво у Росії. Фабрика заснована 1926 року за підтримки уряду.
Основним завданням уряду була ліквідація безграмотності в країні, а для цього необхідно було зробити канцелярське приладдя доступним. Після розвалу Радянського Союзуфабрика імені Красіна залишилася єдиним виробником олівців біля СНД з повним циклом виробництва. Це означає, що у фабриці виробляється все – від грифеля до кінцевої продукції – олівців. Давайте познайомимося з процесом виробництва олівців.
Для виробництва олівців на фабрику надходять спеціально оброблені та покладені дощечки з липи. Але перед тим як вони будуть задіяні, необхідно зробити стрижні, що пишуть.
2. Перейдемо до цеху виготовлення олівцевих стрижнів. Пишучі стрижні виготовляються із суміші глини з графітом. Підготовка необхідної суміші починається з таких технологічних установок, де проводиться подрібнення глини. Подрібнена глина конвеєром вирушає на наступну ділянку виробництва.
3. На наступній ділянці встановлені спеціальні млини, де глина дрібніше розмелюється та змішується з водою.
4. Установки для виготовлення суміші глини з графітом. Тут суміш для майбутніх стрижнів позбавляється домішок і готується до подальшої переробки.
5. При виробництві грифелів використовуються лише природні речовини, що дозволяє вважати виробництво екологічно чистим. Установка для пресування суміші. З напівфабрикатів, що отримуються, отримують стрижні. Відходів виробництва практично немає, оскільки вони їх використовують вдруге.
6. На цій ділянці виробництва отримують вже самі стрижні, але щоб вони потрапили в олівець, над ними буде проведено ще ряд технологічних операцій.
7. Сама технологія отримання стрижнів – нагадує екструдування. Ретельно підготовлену та перемішану масу видавлюють через спеціальний штамп з отворами.
8. Після цього заготовки для стрижнів, що пишуть, укладають у спеціальну тару.
9. І сушать у шафі протягом 16 годин.
10. Після цього стрижні ретельно сортують вручну.
11. Так виглядає робоче місцепо сортуванню стрижнів. Це дуже складна та копітка робота. За настільною лампою сплять коти.
12. Після сортування стрижні прожарюються у спеціальній шафі. Температура відпалу становить від 800 до 1200 градусів Цельсія і безпосередньо впливає кінцеві властивості стрижня. Від температури залежить твердість олівця, що має 17 градацій – від 7Н до 8В.
13. Після відпалу стрижні під особливим тиском та температурою заповнюються жиром. Це необхідно для надання їм необхідних властивостей: інтенсивності риси, легкості ковзання, якості заточування, легкість стирання гумкою. Залежно від необхідного значення твердості стрижня можуть застосовуватись: саломас, кондитерський жир або навіть бджолиний та карнаубський віск. Вихідна продукція ділянки виробництва стрижнів.
14. Після цього стрижні потрапляють на збирання. Ось на таких верстатах готуються дошки для олівців. У них випилюються канавки під установку стрижнів, що пишуть.
15. Ріжуча частина верстата виточує канавки у дощечках.
16. Дощечки автоматично надходять у таку ось обойму.
17. Після цього на іншому верстаті стрижні укладаються в заздалегідь підготовлені дощечки.
18. Після укладання половинки дощечок склеюються клеєм ПВА і їх залишають сохнути під пресом. Суть цієї операції в тому, що сам стрижень не приклеюється до дощечок. Його діаметр більше, ніж діаметр канавки, і для того, щоб конструкція замкнулася – необхідний прес. А стрижень триматиметься в деревині не за рахунок клею, а за рахунок натягу дерев'яної оболонки (спеціально створеного таким чином переднапруження в конструкції олівця).
19. Після висихання заготовку розпилюють спеціальними фрезами на окремі олівці.
20. Олівці поступово розпилюються за кілька циклів обробки.
21. На виході виходять готові, але не пофарбовані олівці.
22. Вже цьому етапі закладається форма олівця з допомогою типу профілю різальної фрези.
23. Далі на спеціальних лініях проходить ґрунтування поверхні олівця. При фарбуванні олівців використовуються емалі, виготовлені на самому заводі. Ці емалі виробляються із безпечних для людини компонентів.
24. Лінія з фарбування олівців.
25. Я думаю, що в магазинах ми багато разів бачили олівці, пофарбовані барвистими розлученнями. Виявляється, щоб їх так забарвити, застосовується ціла спеціально розроблена технологія. Ось невеликий фрагмент процесу їхнього фарбування.
26. При відвідинах фарбувального цеху мені довелося побачити партію олівців для постачання уряду РФ нового зразка. Кінчик олівця символізує наш державний прапор. Олівці сохнуть у спеціальних технологічних рамках. Регулярність рядів має дуже незвичайний вигляд і притягує.
27. Після фарбування олівці укладають у партії для відправлення на такі ділянки фабрики.
28. Дивитися на тисячі олівців, пофарбованих за фірмовою технологією заводу, приносить величезне задоволення. Це дуже незвичайне видовище.
30. Технологічна лінія обробки поверхні.
32. Шафка для зберігання штампів. Тут зберігаються штампи для всього асортименту продукції, що випускається.
33. При необхідності перед фасуванням олівці заточують на спеціальному верстаті. На фотографії відображається проміжна стадія заточування. Мене вразила швидкість роботи верстата. Олівці падали в піддон безперервним потоком. Відразу згадалися всі особисті невдалі спроби точити олівці. Від цих спогадів цей верстат почав вселяти ще більше поваги.
34. Фабрика випускає і ось такі цікаві олівці овальної форми, що застосовуються під час будівництва та ремонту.
35. Масиви складованих олівців виглядають дуже незвичним і притягуючим. Такого більше ніде не побачиш.
Про те, як створюються олівці в кожній конкретній фабриці, можна дізнатися лише від самих виробників. Однак у всіх є загальні моменти, які зазвичай не змінюються десятиліттями.
Для класичного дерев'яного олівця важливим компонентом є деревина, з якої він виготовлений. Не всяке дерево можна спиляти та зробити з нього пачку олівців. Дізнатися, з якої породи дерева зроблений той чи інший олівець нелегко: продавець у магазині про це не знає, а на олівці розпізнавального знака немає, тому потрібно звертати увагу на вартість олівця і авторитет фірми-виробника.
Деревина, що використовується для виготовлення олівців:
1. Вільха
Мал.
Вільха поширена у зоні помірного клімату Північної півкулі. Деревина не відрізняється міцністю, але має досить рівномірну будову. Це полегшує обробку і надає їй красивого червоного кольору. Більш рівні та товсті стволи тому йдуть на вироби, для столярних та токарних виробів.
У виробництві олівців використовується неактивно через те, що погано тримає грифель. Більше використовується виготовлення сувенірів, зокрема сувенірних олівців.
2. Липа
Мал.
Липа - мабуть найпоширеніше дерево, яке цілком задовольняє всім вимогам до сировини недорогих олівців.
Липа росте практично скрізь, це добре знайомий всім матеріал, досить в'язкий, щоб щільно утримувати грифель.
Деревина липи в залежності від виду обробки ділиться на кілька видів: linden (з англ. - «липа»; половинки олівця, виконаного з такої деревини, можуть трохи відрізнятися за кольором), white linden (ретельніше відібраний матеріал, дерево біле, колір олівця рівний), rose wood (липа, підфарбована в рожевий колір для надання більшої шляхетності) і chemical wood (також підфарбована в рожевий колір липа, але якісніше деревина виглядає однорідно). Залежно від якості обробки дерева варіюється ціна.
Досить швидкозростаюча листяне дерево, Найбільш поширене в Європейській Росії. Термін життя дерев липи значно менше, ніж дуба, і лише рідкісні особини доживають до 150 років.
3. Кедр
Мал.
Деревина кедра легка, міцна і легко ріжеться у всіх напрямках, тому вона є цінною сировиною для олівців.
4. Джелутонг
Мал.
Джелутонг (Jelutong) відноситься до сімейства кутрових (лат. Apocynaceae). Це деревина в Малазії. Також зустрічається у Борнео, Суматрі та Тайланді.
Дорослий джелутонг зазвичай виростає до 60 метрів заввишки, а діаметр стовбура дерева сягає 2 метрів. У поодиноких випадках до 80 метрів, при цьому діаметр до 3 метрів.
Деревина джелутонгу зазвичай білого чи солом'яного кольору, прямоволокниста. Легко сохне без розколювання, легка в обробці та обробці.
Особливо джелутонг придатний для створення художніх виробів. Чудово підходить для моделювання та виробництва олівців.
