Vyrezávanie blokov vlastnými rukami

Či už niekto z nás potrebuje vlasť a pohodlnejšie miesto na pokojné bývanie. Kto chce mať byt blízko veľkého mesta a kto tam chce bývať, kde si môžete pestovať zeleninu a ovocie, jesť svoje vlastné stvorenia, materské domy, pripútané k vášmu životu a všetky potrebné vládne veci. Všetky potrebné ingrediencie získate aj z nakúpených domácich materiálov. V tomto bode uvažujeme o tom, ako je možné vytvoriť dom vyrobený z materiálu vyrobeného vlastnými rukami.

Pórobetónové tvárnice sú ľahký stavebný materiál, takže pri stavbe budovy nie je potrebné spevňovať základy.

Tieto potraviny sa používali už generácie pred nami a už dávno poznajú množstvo spôsobov, ako z dostupných materiálov extrahovať základné materiály.

Najlepším riešením v takejto situácii je život na vlastnej námahe z toho, čo sa dá urobiť okamžite na mieste.

Rámové prvky, ktoré nesú: 1 - prvý rad blokov na základe stavebnej konštrukcie; 2 - bloky dodatočných komerčných dielov; 3 - pás vystužený krúžkom; 4 - železobetónové dosky; 5 - tepelne izolačné tesnenie; 6 - monolitický železobetónový podlahový pás; 7 - most je vystužený betónom; 8 - zaliatie mosta betónom; 9 - hydroizolácia; 10 - základňa.

Najdostupnejším materiálom, ktorý možno nájsť všade, je zem, alebo skôr pôda, ktorá sa nachádza pod pôrodnou guľou. Oddávna sa živé puky a iné druhy chovali zo zeme, ale častejšie v oblastiach, kde bolo málo lesov. Z tohto materiálu boli vyrobené bloky pomocou dodatočného plastového výlisku alebo ubíjania, ako aj dodatočného debnenia (pôda bola zabalená veľmi tesne).

Napríklad, ak plánujete postaviť chatu vlastnými rukami bez suterénu, potom by sa pôda, ktorá bola odstránená z omietky budúceho základu, mala položiť na steny chaty. Ak postavíte suterén, potom môžete postaviť stánok na dvoch úrovniach. Na steny použite rovnakú zeminu, aká sa odstraňuje pri vypúšťaní bazéna, drenáže alebo studne.

Predtým nebolo možné zmechanizovať žiadnu časť procesu prípravy takéhoto základného materiálu a v súčasnosti už, samozrejme, nie je možné miešať potrebné ingrediencie nohami, a dokonca na to boli vynájdené špeciálne mechanizované stroje a zariadení.

S príchodom špeciálnych mechanizmov sa situácia s každodennou prácou s pomocou dostupných materiálov úplne zmenila, aby sa zlepšila. Pomocou elektrifikovaného náradia si môžete pripraviť materiál - premiešať a vytvrdnúť. A výsledok nebude o nič horší, menej často, ale v tomto prípade bude oveľa menej času a fyzickej námahy.

Autori, ako sa ukázalo, dokázali vytvoriť nástroj vhodný na spevnenie betónu a iných nekvalitných materiálov a materiálov, ako aj pôdnych hmôt. A tento produkt, dostupný za skvelú cenu, vám umožňuje pripravovať väčšinu každodenných materiálov a dielov priamo na stavbe.

Technológia prípravy z pôdy

Pomocou takéhoto pracovného stola vylisujete stenové bloky z miestneho blata, vr. V prospech technológie „tlakovej zóny“.

Vibračný proces tohto prístroja je založený na vytváraní prirodzeného efektu nazývaného „plinny klin“. Hlavná technologická vlastnosť spočíva v tom, že sa v nej forma, hmota podobná formovaciemu prášku a čerpadlo okamžite zrútia. A to všetko bez akýchkoľvek vibrácií a hluku. V tomto prípade nie sú potrebné také tradičné procesy, ako je dávkovanie hmoty, riadenie veľkosti lisovnice a zveráku, ktorý čerpá lisovník v podobných zariadeniach v továrňach na tvárnenie.

Formovací stroj s názvom „Mininakladač“ MH-05 vytvára pevnú a jednotnú štruktúru v celom objeme formy a rozmery formy vždy zodpovedajú tvaru všetkých parametrov. Pri prechode na iný materiál nie je potrebné znovu nastavovať výstroj. І v procese vypínania účinku tlaku pružiny, lisovanej plochy a pretlaku.

Postupnosť kladenia blokov: a – jednoradový viazací systém; b – viacradový obväzový systém; d - viacradový systém pletenia zmiešanou metódou (čísla označujú postupnosť muriva).

MH-05, ktorý nemá žiadne svetelné analógy, sa používa nielen na výrobu jednoformátových blokov pre každodennú potrebu, pomocou ktorých sa dá samostatne pripraviť a na rôzne účely. Pri výrobe je potrebné množstvo ďalších vecí. vlastný stánok vlastnými rukami. Zmes pre MH-05 môže obsahovať rôzne druhy zemín, priemyselné výstupy a iné materiály.

Táto formačná súprava je nevyhnutná pre záhradníkov a chaty, chalupy, farmárov, krajinných dizajnérov a architektov, pretože existujú nekonečné možnosti pre individuálnu kreativitu a každodenný život v chate a pri zveľaďovaní akéhokoľvek územia, záhradného pozemku alebo parku.

Každý má možnosť používať toto zariadenie. Nevyžaduje sa žiadna skladacia práca. A v tomto prípade sa bdelosť denného režimu javí ako nižšia, nižšia. Nastavíme rôzne parametre zariadení, ktoré je možné konfigurovať na MH-05 (názvy, veľkosť v milimetroch a jednorazová kapacita):

• tsegla-sirets s pôdnym blokom - 65x120x250 - 4 ks;
• betónový blok na dlažbu - 65x120x250 - 4 ks;
• dlažobné dosky 250x250 - 2 ks;
• betónový plynový kameň - 65x120x1000 - 2 ks;
• ploché dlaždice -120x250 - 4 ks;
• okenná doska - 50x250x1500 - 1 kus;
• okenná peremichka - 50x250x1500 - 1 kus;
• betónové obkladové dlaždice - 250x250x15 - 2 ks;
• železobetónový pult - 65x65x100 - 3 ks;
• betónový podnos - 65x250x100 - 1 ks.

Mechanizmus „dlhého klinu“ umožňuje odstrániť jedinečnú pevnosť materiálu: jeho hrúbka dosahuje 99%, čo zabraňuje zlomeniu napätia pružiny, priečnemu uvoľneniu a roztiahnutiu a nepoškodí, vnútri je stlačenie.

Pripravené blokovou formou

Forma na výrobu blokov sa ľahšie opracuje zospodu, ktorý sa odstráni, takže hotové bloky sa budú ľahšie vyberať.

A ďalšie technológie na výrobu blokov pre každodenný život a iných domácich materiálov pre domácnosť vlastnými rukami z dostupných materiálov (hlina, piesok, piesok, piesok, tyrsus, dážďovka) a cementu.

Technológia, o ktorej hovoríme, je podobná technológii, ktorá sa nazýva „tieto“ (technológia + individuálny život + ekológia), ale je upravená a univerzálna, pretože môže pomôcť a postaviť bloky s dutinami (piesok a poškodenie cementu) ) a bez nich (hlina, piesok, tyrsa, cement, vapno, earthtrus).

Trvanlivosť konštrukcie vyrobenej z blokov vďaka technológii je väčšia ako pri tradičných metódach - až 100 alebo viac rokov. Pomocou takýchto blokov je možné vytvoriť až 4 povrchy.

Proces vytvárania bloku vlastnými rukami:

• príprava pôdy (cementovo-cementová alebo iná);
• bloková forma je inštalovaná presne v horizontálnej polohe;
• plnenie formy (a pre potrebu zhutnenia);
• po 5-10 trupoch sa odstránia podložky a vnútorné konštrukcie, aby sa prispôsobili prázdnym priestorom;
• Odstráňte formu z pripravenej štruktúry, držte ju mimo sušiaceho bloku.

Vlastnými rukami si takto pripravíte až 40 blokov denne. A stavebné bloky pripravené vo forme blokov majú významné výhody oproti panelovým alebo jednodielnym blokom:

• veľmi citeľné zníženie nákladov na životné náklady;
• vikoristannya ekonomického vlastníctva;
• Nie sú potrebné žiadne dôležité zdvíhacie a prepravné prostriedky;
• dostupnosť vzdelávacích materiálov;
• minimálne vstupy;
• zabezpečenie vysokej hodnoty života;
• vysoká tepelná izolácia kabíny;
• bezpečnosť životného prostredia a vysoká úroveň pohodlia;
• Počas prevádzky nevznikajú veľké výdavky na bežné opravy.

Stavebné bloky vyrobené z arbolitu

Hlavný sklad stenových blokov zahŕňa tresku a betón.

Arbolitové bloky sú ľahké stenové bloky vyrobené z dreva (zvyčajne z ihličnatých stromov), vody, tyzia, chemických činidiel a cementu. V šesťdesiatych rokoch minulého storočia sa výroba takýchto jednotiek vykonávala vo viac ako 100 továrňach po celej krajine. Po potvrdení panelovej stavby bola výroba ukončená.

V súčasnosti je možné pracovať s arbolitovými blokmi na vytvorenie chaty vlastnými rukami na úkor všetkých technologických výhod. Vďaka spoločnosti GOST, ktorá predtým pripravila drevený betón, sa dodáva do dedín s rôznymi časticami, ktorých veľkosť je 40 x 10 x 5 mm. Hrúbka listov a ihličia nemôže presiahnuť 5% a nie je viac ako 10% osýpok.

Na prípravu bolo potrebné použiť cement, ktorý by znížil tepelno-izolačnú schopnosť materiálu. Ideálnou možnosťou ako hlavného zdroja mlieka je treska.

Arbolit je ideálny materiál na výrobu stien do lávy alebo sauny.

Fakhivtsi odporúčajú glazúru thyrsa a hobliny, dokonca aj drevené hobliny slúžia ako na teplo, tak aj na spevnenie. Pomer tyrzia a hoblín môže byť 1:1, 1:2. Pred zberom, aby sa odstránila hniloba z hoblín a tyrzia, je potrebné odstrániť tvaroh, a preto je potrebné materiál sušiť vonku 3-4 mesiace. Bez tohto postupu môže dôjsť k vydutiu blokov.

Počas hodiny vitrifikácie je potrebné pravidelne prehadzovať hobliny thyrso, inak, ak to nie je možné, musíte ho ošetriť oxidom vápenatým. Prípravok sa pripravuje s použitím 150-200 litrov 1,5% destilácie na 1 m² mlieka. Zmes sa zlikviduje 3-4 dni za miešania niekoľkokrát denne.

Na prípravu dreveného betónu je to obov'yazkovo. Fakhivtsi odporúčajú používať vysoko kvalitný portlandský cement triedy 400 a ako prísady - vzácnu kvapalinu, hasený hliník, kyselinu sírovú a vápenatú.

Aditíva sa pripravujú pomocou zmesi 2-4% cementu. Najlepšou kombináciou prísad je zmes 50% síry vápenatej a 50% síry hliníka, alebo podobná vzácna zmes oxidu vápenatého.

Vlastnosti procesu

Ak je to možné, môžete hobliny aj tyrsu pripraviť vlastnými rukami pomocou špeciálnych strojov a procesov, alebo môžete toto mlieko pridať do hotového a už pripraveného výrobku.

Tento materiál je namočený vo vode s pridaným vzácnym sklom. A na urýchlenie procesu tvrdnutia a mineralizácie materiálu sa do hmoty pridáva chlorid vápenatý. Na vykonanie dezinfekcie je potrebné vstreknúť hasenú kvapalinu.

A po všetkých týchto prípravách sa hmota zmieša v miešačke betónu s cementom a ďalšími potrebnými prísadami. Ďalej bude výplň vyplnená špeciálne tvarovaným materiálom, vtedy je potrebné zmes spevniť pomocou ručných ubíjačiek, vibračného lisu, prípadne pneumatických či elektrických ubíjačiek.

Tvarovanie materiálu

Fakhivtsi odporúčajú používať formy na bloky z dosiek a pokryť ich steny linoleom, aby sa uľahčilo odstránenie stavebných blokov. Pri ručnom ubíjaní sa bubon vytvaruje do guľôčok, vyreže z dreva a prikryje ubíjadlom. Potom je blok viditeľný a potom odstránený. Potom sa uloží pod prístreškom zvonku, kým nedosiahne požadovanú úroveň. Ak je to stále tak, zakryte oblasť kvôli hydratácii.

Optimálna teplota a termín na to je 15 stupňov a 10 dní. Pri nižších teplotách bude sušenie trvať viac ako hodinu. Je dôležité, aby ikony neklesli pod nulu a nezabudnite bloky pravidelne zalievať vodou.

Bloky z expandovanej hliny

Môžete si to zarobiť vlastnými rukami. Pred prípravou blokov z expandovanej hliny si musíme pripraviť špeciálnu formu. Vicontácia je možná z pôvodnej dosky. Formulár má pracovať s paletou a dvoma polovicami na uhádnutie písmena „G“. Vnútro dosiek musí byť buď natreté olejom, alebo potiahnuté plakom. Na koncoch sú nainštalované špeciálne uzávery, aby sa zabránilo rozpadnutiu tvaru alebo zmene rozmerov.

Pre keramzitový blok s prázdnymi škatuľami je jednoduchšie vytvoriť formu s formovačmi dutín, čo je však kompenzované ekonomickým odpadom zmesi keramzitu. Schémy ich správnej prípravy nájdete v článkoch na túto tému.

Veľkosť formulára môže byť dostatočná a môže byť v súlade s priradenými špecifikáciami, ale najčastejšie je určená nasledujúcimi rozmermi:

• 39x19x14 cm;
• Rozmery 19x19x14 cm.

Formulár vyžaduje nasledujúce nástroje:

• Kolín nad Rýnom;
• lopata;
• vedierka;
• Nádoba na prvotné zmiešanie komponentov z vody;
• kovová doska na zvyškové miešanie keramzitbetónovej zmesi;
• voda, piesok, expandovaná hlina.

Vzťah komponentov

Ak chcete veci pochopiť, musíte si vziať:

• 1 diel adhézneho materiálu - cementová trieda nie nižšia ako M400;
• 8 kusov keramzitu (približne 300-500 kg/m³). Je potrebné dodať, že do 10-litrového vedra sa zmestí približne 5 kg keramzitu s frakciou 5 až 20 mm;
• piesok - 3 diely bez domu z hliny a iných komponentov;
• 0-8 - 1 diel vody.

Fahivtsi sa odporúča pridať do zmesi lyžičku nejakého prášku pre väčšiu plasticitu.

Správna vidlica sumisha

Pomocou vidličky alebo lopaty je potrebné všetky ingrediencie opatrne zmiešať v nádobe s vodou a datle nechať asi hodinu odstáť. Potom sa prenesie na kovový plech a uvedie sa do požadovaného stupňa miešania.

Keď je zmes hotová, vloží sa do formy a pomocou špeciálnej zmesi sa podrobí vibráciám, ktoré vytvárajú vibračné impulzy. Vystačíte si s poklepaním lopatou na boky formy.

Po zhutnení bloku v dvoch krokoch je potrebné ho opatrne uvoľniť z formy, otvoriť na ňom uzáver a týmto spôsobom odstrániť jeho vytvrdnutie o 26 palcov.

Štandardný blok keramzitu váži 16 až 17 kg a na novej úrovni asi 1,5 kg cementu, 4 kg piesku a 10,5 kg keramzitu. Po vykonaní jednoduchého čistenia je zrejmé, že kožený blok stojí asi 25 rubľov za priemernú cenu hotového expandovaného ílu 30 rubľov bez dodávky.

Pórobetónové tvárnice

Na prípravu blokov z pórobetónu sú potrebné tieto komponenty:

• portlandský cement;
• nehasené vápno;
• piesok;
• voda;
• Množstvo hliníkového prášku je malé.

Potrebné tiež:

• miešačka;
• formuláre na bloky;
• kovové struny na odrezanie prebytočnej zmesi z hornej časti foriem;
• lopata;
• mierový tovar;
• vedierka;
• vlastnosti individuálnej ochrany.

Komponenty sa odoberajú v požadovaných pomeroch: nehasené vápno a portlandský cement - každý po 20%; kremenný piesok - 60%; hliníkový prášok - menej ako 1% a o niečo viac ako 9% - voda. Všetko sa mieša v mixéri, kým nedosiahne konzistenciu kyslej smotany.

Formy na liatie pórobetónových rámov sa vyrábajú v hotovej forme, čím prevyšujú kovové a plastové formy. A os tejto formy je pripravená na miešanie, pričom sa naplní na polovicu, takže každú hodinu sa k celej druhej časti pridá splyňovanie. A ak sa podarí zdvihnúť viac ako okraje, potom je prebytok odrezaný šnúrkami.

Sumish vo formách trvá 6 rokov. V takomto stroji budú tvárnice po odstránení debnenia z prefabrikátov už pripravené na rezanie na menšie kusy. Pri rezaní je potrebné vytvarovať chápadlá a drážky pre prsty.

Ďalej, v priemyselných baniach sa bloky umiestňujú do autoklávu, aby získali hodnotu, ale inštalácia je ešte drahšia, takže pri samostatne pripravených blokoch získavajú hodnotu z prirodzených mozgov.

Získané a odrezané bloky sú viditeľné v umývadlách obsahujúcich viac potravín, najskôr ich môžete začať skladať jeden na jeden. Takýto materiál je možné použiť až po 28-30 dňoch, keď bloky získajú svoju zostatkovú hodnotu.

Aký je spôsob prípravy materiálu na výrobu kabíny vlastnými rukami bez akejkoľvek prípravy, v každom prípade sa ukáže byť lacnejší a v niektorých prípadoch ešte šetrnejší k životnému prostrediu, lacný a pohodlný, Izh s vykoristanným materiálom priemyselného príprava.